Konferenzservice Mandl

Zusammenfassung: Die Jahrestagung 'Instandhaltung in der Prozessindustrie' der Chem-Academy behandelt die aktuellen und künftigen Herausforderungen der Instandhaltung. Die Top 5 dieser Fachkonferenz - Proaktive Planung von IH mittels Condition Based Monitoring: Zustände von Anlagen verlässlich diagnostizieren - Reliability Centered Maintenance: Verbesserung der Entscheidungsgrundlagen für den Betrieb von Anlagen - Einsatz von RFID-Technologien in der Instandhaltung: RFID im Lebenszyklus von komplexen Anlagen und Maschinen - Entwicklungsstufen zu einem umfassenden Plant Asset Management: Gezielte Erweiterung der Nutzung von Anlagenpotenzialen - IT-gestützte Instandhaltung: Effektives Daten- und Informationsmanagement Mit Fachbeiträgen führender Unternehmen BP Deutschland GmbH Merz GmbH & Co. KGaA Sigma-Aldrich Biochemie GmbH Sasol Germany GmbH HKM Hüttenwerke Krupp Mannesmann GmbH Bayernoil Raffineriegesellschaft mbH Evonik Degussa GmbH SCHOTT Rohrglas GmbH CSL Behring GmbH Celanese AG Siegwerk Druckfarben AG Borealis Polymere GmbH Solvay GmbH Hüttenes Albertus Chemische Werke GmbH

Zusammenfassung: Die Prozessindustrie beschäftigt sich derzeit aus mehreren Motiven intensiv mit dem Energieeintrag: Zum einen fördern steigende Energiepreise die Suche nach effizienteren Methoden. Zum anderen erfordern eine optimale Prozessführung, empfindliche Produkte oder der Einsatz von biogenen Feststoffen neue Wege des Energieeintrags, die über das einfache Erwärmen hinausgehen. Frau Prof. Dr. Monika Willert-Porada stellt elektrothermische Verfahren als eine Möglichkeit des Energieeintrags in Feststoffe vor. Hochkinetische Mahlprozesse zur Erzeugung von Nanostrukturen nach dem Motto „Kollision statt Scherung“ präsentiert Prof. Dr. Henning Zoz, Zoz GmbH, Wenden. Akustische Kavitation ist eine Methode des Energieeinetrags, die bereits in Forschung und Industrie zum Einsatz kommt und von Günter Heidemeyer von der Hiel-scher Ultrasonics GmbH in Teltow vorgestellt wird. Ergänzend zu diesen Verfahren suchen Forscher nach Wegen des nichtstoffgebundenen Energieeintrags. Am Beispiel der Umwelttechnik zeigt PD Dr. Ulf Roland vom Helmholtz-Zentrum für Umweltfor-schung in Leipzig, welche Möglichkeiten Anwendungen von Radiowellen und nicht-thermischem Plasma eröffnen. Prof. Dr. Bernd Ondruschka von der Universität Jena moderiert das Kolloquium.

Zusammenfassung: Trotz allen Bemühens um einen störungsfreien Betrieb von Prozessanlagen kann es im Einzelfall zu Stoff- und Energiefreisetzungen kommen, etwa durch Leckagen, Brände oder Explosionen. Um in diesen Fällen Mensch und Umwelt wirkungsvoll zu schützen und geeignete Gegenmaßnahmen einzuleiten, werden Verfahren zur Bestimmung von Freisetzungs- und Ausbreitungsraten benötigt. Damit können Störfallauswirkungsbetrachtungen erstellt werden, wie sie die Störfall-Verordnung verlangt. Als geeignete Quellterme sind z.B. Leckgrößen Grundlage derartiger Berechnungen; Dipl.-Ing. Peter Bordin vom Landesamt für Natur, Umwelt und Verbraucherschutz NRW, Recklinghau-sen, stellt den Zusammenhang zwischen Leckgrößen und Freisetzungsflächen vor. Der Vortrag von Dr.-Ing. Frank Westphal von der Siemens AG in Frankfurt am Main beschäftigt sich mit Massenströmen bei Stofffreisetzungen aus Lecks. Inwieweit sich Massenströme bei Flüssigkeitssprays anders verhalten, erläutert Dipl.-Ing. Rubens Ballenweg von der BASF SE in Ludwigshafen. Den besonderen Fall von Bränden von Flüssigkeiten oder Feststoffen und die entsprechenden Quellterme betrachten ab-schließend Dr.-Ing. Ulrich Seifert, Fraunhofer UMSICHT, Oberhausen, und Prof. Dr. Axel Schönbucher, Universität Duisburg-Essen. Prof. Schönbucher übernimmt auch die Moderation der Veranstaltung.

Zusammenfassung: Eine optimale Steuerung von Produktionsprozessen erfordert zu jedem Zeitpunkt die Kontrolle über die Stoffkonzentrationen im Prozess. Vor dem Hintergrund des ökonomischen Drucks und der wachsenden Notwendigkeit zur kosteneffizienten Produktion strebt die Industrie nach einer prozessbegleitenden Analytik für vielfältige Einsatzgebiete. Das setzt automatisierte Verfahren voraus, die störungsfrei von der Probenent-nahme bis zur eigentlichen Messung ablaufen und eine Vielzahl von Methoden abdecken, von der einfachen pH-Messung bis hin zur Chromatographie und Massenspektrometrie. Die eingesetzten Geräte müssen dabei besonderen Anforderungen genügen: Störungsfreier Betrieb unter Prozessbedingungen, Robustheit gegenüber dem Prozessmedium und unterbrechungsfreie Wartungsmöglichkeiten sollen gewährleistet sein.

Mit der Prozessanalysentechnik als Werttreiber in der Chemischen Industrie befasst sich Dr. Michael Kloska, BASF SE, Ludwigshafen. Welche Trends und Lösungsansätze die Geräteindustrie dazu beisteuert, schildert Dr. Manfred Rahe von der Sartorius AG, Göttingen. Eine wichtige Rolle spielen Sensorsysteme, die speziell auf die Anfor-derungen der Prozessanalytik ausgerichtet sind; Prof. Dr.-Ing. Bernhard Lendl von der TU Wien stellt neue Entwicklungen vor. Abschließend berichtet Roland Hass von der Universität Potsdam über Photonendichtewellen-Spektroskopie für die Prozessüberwachung. Prof. Dr. Rudolf Kessler, Hochschule Reutlingen, moderiert die Veranstal-tung.

Zusammenfassung: Prozesse an Grenzflächen spielen bei zahlreichen Trennprozessen eine Rolle: Chromatographie, Filtration oder Pervaporation beruhen darauf, dass Moleküle an der Grenzfläche zwischen Gas bzw. Flüssigkeit und Feststoff interagieren. Im industriellen Maßstab werden besondere Anforderungen durch die Vorgaben des Produktionsab-laufs gestellt – Trennprozesse müssen kontinuierlich und sehr schnell verlaufen und dabei hocheffizient sein. Um geeignete Verfahren oder Kombinationen von Verfahren zu entwickeln, ist es notwendig, die Vorgänge an den Grenzflächen möglichst genau zu verstehen.

Unter dem Motto „Das Neue geschieht an den Grenzflächen“ zeigt Prof. Dr.-Ing. Wolf-gang Peukert von der Universität Erlangen-Nürnberg deren essentielle Bedeutung für die Verfahrenstechnik auf. Über die Trennung von Enantiomeren durch Kopplung von Chromatographie und Kristallisation berichtet Prof. Dr. Andreas Seidel-Morgenstern vom MPI für Dynamik komplexer Technischer Systeme in Magdeburg. Prof. Dr. Mathi-as Ulbricht, Universität Duisburg-Essen, erläutert das Potenzial selektiver Membranen als Schlüssel zu nachhaltigen Prozessen. Den praktischen Einsatz von Trennverfahren illustriert Prof. Dr. Thomas Scheper von der Universität Hannover am Beispiel der Gewinnung von hochwertigen Proteinen aus Nebenströmen der Lebensmittelindustrie. Durch die Veranstaltung führt Dr. Reinhard Ditz, Merck KGaA, Darmstadt.

Zusammenfassung: This ever popular training course for chemists and engineers in industry aims to discuss the most efficient methods for developing cheap, robust processes. It covers the principles of scale-up and development and provides examples and case studies from industry. Not to be missed if you are just starting work in development and useful as a refresher for those more established in the field.

Zusammenfassung: This Conference is dedicated to process chemistry and organic synthesis with an emphasis on the science and technology associated with the synthesis and manufacture of active pharmaceutical ingredients (APIs). The aim is to showcase the use of PAT as a tool for increasing process understanding, robustness, reproducibility and efficiency in API manufacture, both in development and commercial production. Regulatory and QA issues will be touched upon where appropriate.

Zusammenfassung: Operating a commercially viable chemical process requires a good chemical synthesis to start with, but is also subject to the interplay of a myriad of important physical phenomena, traditionally the realm of the chemical engineer. An understanding of these scale-up phenomena is crucial for the laboratory development of processes that will scale successfully. This course presents an overview of these issues, giving guidance as to how to ensure effective translation of laboratory processes to pilot plant scale.

Zusammenfassung: With the first edition of the EPIC 2007 (European Process Intensification Conference), EFCE (European Federation of Chemical Engineering) Working Party on Process Intensification (PI) has launched a new series of biannual European conferences focused on Process Intensification (PI). “Process Intensification provides radically innovative principles in process and equipment design which can benefit process and chain efficiency, capital and operating expenses, quality, wastes, process safety and more” (from the study “European Roadmap for Process Intensification”, 2008).

PI is a new approach to process and plant design that greatly contributes to increase the economic and environmental sustainability through resources minimization (energy and feedstock), improved environmental and safety performance.

EPIC 2009 represents a great opportunity for the participants (scientists, researchers, practitioners, and technology providers) to discuss and share experiences on the current-status of the field, the latest developments, and the future needs. The conference focuses primarily on illustrating and discussing how the interactions among phenomena, equipments, and operations can contribute to enhance the processing performance efficiency. Contributions discussing innovative concepts and ideas, application-oriented technologies, and interdisciplinary research are welcome.

EPIC 2009 will be jointly organized with GPE 2009 because the two conference objectives integrate themselves. While GPE mainly focuses on the processes and technologies that provide the tools for “green chemistry”, EPI tackles the methodologies and technologies that result in improved sustainability, efficiency and environmental performance.

Zusammenfassung: Green Process Engineering - Environmentally Conscious Design of Chemical Processes - is one facet of the broad issue of sustainability. It provides some answers to the question "How can chemical engineering practice and technology help to move the products and processes towards sustainability?" Green Process Engineering is based on the design and use of processes and products, which are feasible and economical, whilst minimizing pollution and risks to human health and the environment.

This second event is coupled with EPIC 2009 and both are supported by EFCE (European Federation of Chemical Engineering). It will be held in spring 2009 in Venice.

Focused on Process Engineering, the congress provides a unique opportunity for discussion between chemical engineers and scientists of various chemical disciplines in order to favor synergies between innovative chemical routes and new application technologies. This conference also aims at bringing together leading international researchers from industry, academia, and governmental institutions to discuss the current status of the field, as well as to assess the progress of "green product design" and the advances in the integration of green engineering into global solutions for sustainability.

Zusammenfassung: The aim of the course is to give lab chemists an understanding of the issues that need to be considered during the early stages of scale up to large laboratory scale equipment (10-20 litre vessels) / kilo lab. The course will concentrate on chemical safety and selectivity issues and include information on what safety testing equipment is available and the uses and limitations of this equipment. Attendees will learn how to identify potential problems whether they be thermal hazards or selectivity issues. Methods used by other companies for handling hazardous reagents and reactions will be described as well as alternative chemistry to circumvent these reactions and/or reagents

Zusammenfassung: This is the major international forum for the discussion of technical aspects of scale-up at the chemistry/chemical engineering interface. Topics include: the scale up of batch and semi-batch processes, continuous processing and reaction engineering, microreactor technology, safety and thermochemistry, scale up of potentially hazardous chemistry, green chemistry, quality assurance and regulatory concerns, solid form control (crystallisation and polymorphism), separation and purification techniques, and new technologies and equipment for large scale manufacture.